【措施】将“污水”变为提质增效“法宝”——百口泉采油厂-燃烧的大脑
【措施】将“污水”变为提质增效“法宝”——百口泉采油厂-燃烧的大脑
"GOOD
2016年，百口泉采油厂注输联合站共处理合格稠油污水68.39万方，稀油污水172.87万方回收废水22.21万方，回注油田179.94万方，节约清水用量约16000方。2008年至今，该站通过设备改造和技术革新，污水处理能力不断提升武装特警，并于2014年实现含油污水全部回用，在油田公司率先实现污水零排放。
硬件提升 处理能力一年一个台阶
为有效利用油田含油污水配合百重七油田开发，2001年百口泉采油厂注输联合站新建稠油污水处理装置，污水处理能力达6000m3/d。水资源是一笔宝贵的财富，对于水资源并不丰富的克拉玛依来说显得尤其珍贵，为提升污水装置处理能力，该厂于2005年对稠油污水处理装置进行改扩建，增设调储罐、精细过滤器，采用高效旋流反应器作为装置核心设备，实现了药品的均匀混合、固相颗粒的集中去除，油田来液产生大量污泥的集中排放，大幅度提升了含油污水处理效果，处理能力也由2001年的6000m3/d提升到了8000m3/d。处理合格后的污水，大部分回用高压注汽锅炉，以利用稠油污水中的余热；小部分用于回注油田注水开发家有憨夫。随着油田含油污水持续增多， 2008年稠油污水处理装置进行第二次扩建，增设纤维球过滤器、净化水罐，处理能力提升至13000m3/d，最高回注锅炉用水达到11000m3/d詹世钗。
为解决使用了14年稀油污水处理装置存在的工艺设备腐蚀严重、处理效果差等问题，2012年又异地新建稀油污水处理装置，采用与稠油污水相同的工艺流程，并增设电解盐杀菌装置，反洗污水回收系统等新工艺。先进的设备和新工艺的运行使稀油污水处理效率更高、加药成本更低、出水水质更优、装置稳定性更好。污水处理达标率提升至100%。技术进步 有效控制处理成本
水质处理成本控制的关键是药剂，以注输联合站为例，在水质处理成本构成中，药剂占到达水质处理成本的一半以上血色守宫砂，因此控制水质处理成本核心是降低药剂单耗，因为省出来就是赚了。要管好药剂这个“花钱”大户，无外乎是做好水质监测工作。百口泉采油厂从污水处理装置设计初期维京英灵殿，对污水处理成本进行评估计算，通过改进工艺流程，精细加药管控、高效设备管理，在水质成本管控方面取得了显著的效果，并取得了显著成效。2016年，面对低油价的严峻形势，为适应新形势下的发展，控制水质处理成本，围绕“精细加药管控、精准浓度调控、高效设备管理”为核心的水质处理成本管控思路，以保障出口水质稳定为前提，通过查找水质处理中的技术及管理薄弱环节，通过开展四方面水质监管工作，多管齐下达到降本增效的目的。
1强化水质节点监测，精细调整药剂浓度
加强来液水质监测频次邱钟惠，节点水质化验由3次/天提至6次/天，结合来水水质情况，开展梯度加药试验，以保障水质指标为前提，逐步合理下调现场加药浓度。
2动态优化排泥参数，降低下游处理难度
跟踪大罐分层水样，动态调整系统排泥时间与频次，保证水质平稳，同时降低下游终端废水处理量及难度。
3工艺优化调整，提高装置处理效率
百口泉采油厂通过工艺流程优化，将一级浓缩池水质较差的污水与二、三级浓缩池水质相对良好的污水分别进入1#、2#离心机，对污水进一步精细分类处理，提升了预处理单元污水处理效率。
4效益为先，减少低效加药点
结合回收水质情况，满足上下游污水处理系统进口指标，即直接回收污水处理装置，取消1处加药点，节约药剂成本。
同时，岗位员工坚持“勤观察、勤分析、勤调整”的工作方式，密切关注每个污水处理环节的水质，将污水悬浮物指标牢牢控制再规定范围内，污水化验和加药环节均实行油专人监管，保障污水处理重点环节的受控管理。用更少的钱，处理更多的污水死神m200，这一系列水质成本管控的“组合拳”打下来，取得了良好的成效。污水处理药剂单耗降幅22%（含价格下浮）。
循环利用 零排放不是空话
对油田采出污水，如果能最大化的有效处理回收利用，那么油田不仅能实现清洁生产，也能在清水使用方面取得显著的节能效果。
为了使“理想变为现实”，百口泉采油厂技术人员在充分考虑工艺、设备及处理水质状况的基础上，努力推进废水资源化、污泥减量化处理，增设污水回处理系统、预处理污水回收系统、离心机脱泥装置，通过污水处理装置将终端废水处理合格后，回收至站内污水处理系统，处理合格后用于注水开发和回注锅炉，从而实现污水循环利用章吉仁，做到污水零排放。
为了应对油田生产环保压力倒鸭子，适应新《环保法》的要求金锣oa，百口泉采油厂在进行油田环境治理的基础上，积极开展含油污水科技攻关，于2013年，廖晓乔在注输联合站投资建设含油废水处理装置，简称预处理污水处理装置，预处理装置的投产，实现了油田污水的深度处理。2016年，在此基础上，技术人员提出了新的思路，将站区清罐中可回收的废水放置预处理，通过离心脱泥+催化反应+散气气浮+精细过滤，废水经浓缩沉降、脱泥后经预处理系统处理回收污水处理系统，实现了100%达标回注。在最大化消耗生产污水的同时，该站严格管控清水资源的使用。每天对及时对站区清水使用情况进行跟踪记录，有效地控制每天站区清水使用量。
在站区绿化用水方面，该站在年初制定整体规划，全面部署，摒弃集中粗犷式管理，将站区绿化区域划分7块，分别交由7个岗位负责管理，优化站区绿化灌溉周期，有效减少绿化灌溉时间及无效灌溉面积，绿化浇水时间定为早晨或者晚上，减少浇水蒸发量。密切关注天气情况，当降雨量较大时可减少浇水量或停止浇水，节约清水用耗。组织人员在树木根部堆积集水坑，对树木根部集中浇水，提高绿化用水利用率，节约用水。2016年仅绿化清水节约用量达10000方。目前，百口泉采油厂污水已实现了100%净化回用，污水从恼人的难题成为了节能的“法宝”，成为该厂 “提质增效”亮点之一。
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2016年，百口泉采油厂注输联合站共处理合格稠油污水68.39万方，稀油污水172.87万方回收废水22.21万方，回注油田179.94万方，节约清水用量约16000方。2008年至今，该站通过设备改造和技术革新，污水处理能力不断提升武装特警，并于2014年实现含油污水全部回用，在油田公司率先实现污水零排放。
硬件提升 处理能力一年一个台阶
为有效利用油田含油污水配合百重七油田开发，2001年百口泉采油厂注输联合站新建稠油污水处理装置，污水处理能力达6000m3/d。水资源是一笔宝贵的财富，对于水资源并不丰富的克拉玛依来说显得尤其珍贵，为提升污水装置处理能力，该厂于2005年对稠油污水处理装置进行改扩建，增设调储罐、精细过滤器，采用高效旋流反应器作为装置核心设备，实现了药品的均匀混合、固相颗粒的集中去除，油田来液产生大量污泥的集中排放，大幅度提升了含油污水处理效果，处理能力也由2001年的6000m3/d提升到了8000m3/d。处理合格后的污水，大部分回用高压注汽锅炉，以利用稠油污水中的余热；小部分用于回注油田注水开发家有憨夫。随着油田含油污水持续增多， 2008年稠油污水处理装置进行第二次扩建，增设纤维球过滤器、净化水罐，处理能力提升至13000m3/d，最高回注锅炉用水达到11000m3/d詹世钗。
为解决使用了14年稀油污水处理装置存在的工艺设备腐蚀严重、处理效果差等问题，2012年又异地新建稀油污水处理装置，采用与稠油污水相同的工艺流程，并增设电解盐杀菌装置，反洗污水回收系统等新工艺。先进的设备和新工艺的运行使稀油污水处理效率更高、加药成本更低、出水水质更优、装置稳定性更好。污水处理达标率提升至100%。技术进步 有效控制处理成本
水质处理成本控制的关键是药剂，以注输联合站为例，在水质处理成本构成中，药剂占到达水质处理成本的一半以上血色守宫砂，因此控制水质处理成本核心是降低药剂单耗，因为省出来就是赚了。要管好药剂这个“花钱”大户，无外乎是做好水质监测工作。百口泉采油厂从污水处理装置设计初期维京英灵殿，对污水处理成本进行评估计算，通过改进工艺流程，精细加药管控、高效设备管理，在水质成本管控方面取得了显著的效果，并取得了显著成效。2016年，面对低油价的严峻形势，为适应新形势下的发展，控制水质处理成本，围绕“精细加药管控、精准浓度调控、高效设备管理”为核心的水质处理成本管控思路，以保障出口水质稳定为前提，通过查找水质处理中的技术及管理薄弱环节，通过开展四方面水质监管工作，多管齐下达到降本增效的目的。
1强化水质节点监测，精细调整药剂浓度
加强来液水质监测频次邱钟惠，节点水质化验由3次/天提至6次/天，结合来水水质情况，开展梯度加药试验，以保障水质指标为前提，逐步合理下调现场加药浓度。
2动态优化排泥参数，降低下游处理难度
跟踪大罐分层水样，动态调整系统排泥时间与频次，保证水质平稳，同时降低下游终端废水处理量及难度。
3工艺优化调整，提高装置处理效率
百口泉采油厂通过工艺流程优化，将一级浓缩池水质较差的污水与二、三级浓缩池水质相对良好的污水分别进入1#、2#离心机，对污水进一步精细分类处理，提升了预处理单元污水处理效率。
4效益为先，减少低效加药点
结合回收水质情况，满足上下游污水处理系统进口指标，即直接回收污水处理装置，取消1处加药点，节约药剂成本。
同时，岗位员工坚持“勤观察、勤分析、勤调整”的工作方式，密切关注每个污水处理环节的水质，将污水悬浮物指标牢牢控制再规定范围内，污水化验和加药环节均实行油专人监管，保障污水处理重点环节的受控管理。用更少的钱，处理更多的污水死神m200，这一系列水质成本管控的“组合拳”打下来，取得了良好的成效。污水处理药剂单耗降幅22%（含价格下浮）。
循环利用 零排放不是空话
对油田采出污水，如果能最大化的有效处理回收利用，那么油田不仅能实现清洁生产，也能在清水使用方面取得显著的节能效果。
为了使“理想变为现实”，百口泉采油厂技术人员在充分考虑工艺、设备及处理水质状况的基础上，努力推进废水资源化、污泥减量化处理，增设污水回处理系统、预处理污水回收系统、离心机脱泥装置，通过污水处理装置将终端废水处理合格后，回收至站内污水处理系统，处理合格后用于注水开发和回注锅炉，从而实现污水循环利用章吉仁，做到污水零排放。
为了应对油田生产环保压力倒鸭子，适应新《环保法》的要求金锣oa，百口泉采油厂在进行油田环境治理的基础上，积极开展含油污水科技攻关，于2013年，廖晓乔在注输联合站投资建设含油废水处理装置，简称预处理污水处理装置，预处理装置的投产，实现了油田污水的深度处理。2016年，在此基础上，技术人员提出了新的思路，将站区清罐中可回收的废水放置预处理，通过离心脱泥+催化反应+散气气浮+精细过滤，废水经浓缩沉降、脱泥后经预处理系统处理回收污水处理系统，实现了100%达标回注。在最大化消耗生产污水的同时，该站严格管控清水资源的使用。每天对及时对站区清水使用情况进行跟踪记录，有效地控制每天站区清水使用量。
在站区绿化用水方面，该站在年初制定整体规划，全面部署，摒弃集中粗犷式管理，将站区绿化区域划分7块，分别交由7个岗位负责管理，优化站区绿化灌溉周期，有效减少绿化灌溉时间及无效灌溉面积，绿化浇水时间定为早晨或者晚上，减少浇水蒸发量。密切关注天气情况，当降雨量较大时可减少浇水量或停止浇水，节约清水用耗。组织人员在树木根部堆积集水坑，对树木根部集中浇水，提高绿化用水利用率，节约用水。2016年仅绿化清水节约用量达10000方。目前，百口泉采油厂污水已实现了100%净化回用，污水从恼人的难题成为了节能的“法宝”，成为该厂 “提质增效”亮点之一。