【推荐】想请教铝含金齿轮泵在硬化过程中出现烧蚀现象怎么解决!-铝表面网
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今天有师傅向小编提问看，想请教铝含金齿轮泵YZL112:Cu:3.0~4.0金焕城 ，Si:7.5~9.5；要求硬氧膜厚30±10um朴海美，在硬化过程中出现烧蚀现象怎么解决!
每槽有一只烧蚀，电解液成份在范围，检查了①工件裝夹未松动②工件表面无毛刺③压缩气搅拌均匀，不知啥原因?
电源用的是可控硅脉冲叠加的qq九仙，整个氧过程用恒流分8波段，进入第7波段平均电流1.5A/d㎡左右时，电压从58V左右降至42伏(电流未变化)，这时停止工作，把挂架从槽中提出，将烧蚀工件取出，重新补装1只新料，复位后继续氧化，这时电压又回到58v，几十秒后电压又出现降低到42V左右，另一只又出现烧蚀现象!
带着疑问，小编请教了群内专家师傅，整理一下聊天记录分享大家！
群内专家解析：
lv黄志强12:06
每槽有一只烧蚀？？@杨志鹏-阳极自媒体人
lv高福建 12:10
@杨志鹏-阳极自媒体人?什么挂具
lv黄志强12:13
每槽如果确定只有一只烧蚀，挂点要打磨下，烧过一次，不打磨继续装会继续烧[呲牙]
高金猛 12:17
所谓烧蚀，就是电阻过大造成局部热能过大造成，是挂点接触不良造成
lv黄志强12:19
挂点接触不良造成，也未必全是。[偷笑]
lv黄志强12:21
面积大的零件，霍凡起始电流过大吴有松，击穿中间的现象也会有。同样的道理是局部热量过大
杨志鹏-阳极自媒体人 12:53
@黄自强?整个氧过程用恒流分8波段大象册，进入第7波段平均电流1.5A/d㎡左右时，电压从58V左右降至42伏(电流未变化)风荷怨，这时停止工作，把挂架从槽中提出，将烧蚀工件取出，重新补装1只新料，复位后继续氧化，这时电压又回到58vz计划，几十秒后电压又出现降低到42V左右，另一只又出现烧蚀现象!
lv黄志强13:01
@杨志鹏-阳极自媒体人?第七波了还补工件细伟？其它件膜厚可以扺受相同电压凌逸群，补的件不可以，烧就对了~
以上是小编搜集整理的一些资料，如果您有更好方法和答案，您可以直接留言回复我改正乞丐大掌柜，感谢您的关注！
杨志鹏编辑整理
-THE END-
读完记得帮忙点底部广告关注啊！老板说了，点一次小编工资多加5毛钱！
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挂点接触不良造成，也未必全是。[偷笑]
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